Dilimlashning uchta usuli va ularning yonish mashinasining texnologik jarayonlari haqida nimalarni bilasiz?

Yassi pichoqni kesish

Xuddi ustara singari, bitta pichoq yoki ikkita pichoq sobit pichoq suyanchig'iga o'rnatiladi va pichoq materialning ishlash jarayonida tushiriladi, shunda pichoq chiqib ketish maqsadiga erishish uchun materialni uzunlamasına kesishi mumkin.

Soqolning ikki usuli bor:

Ulardan biri yaroq, ikkinchisi osma tilim.

Material ochiladigan valda ishlayotganda, to'sar tirqish rolikining yiviga joylashtiriladi va material uzunlamasına kesiladi. Hozirgi vaqtda material tirqish rulosida ma'lum bir burchakka ega, uni siljitish oson emas. PP plyonkasi yoki tor chekka materiali bo'lgan plyonka qayta kesilganda, yorilish samaradorligini oshirish mumkin. Yoritilgan osma uchun uning kamchiligi shundaki, to'sarni o'rnatish noqulay.

Materiallar ikkita rolikdan o'tayotganda, ustara pastga tushadi va uzunlamasına materialni kesadi. Ayni paytda material nisbatan beqaror holatda. Shuning uchun, yorilish aniqligi kesish matritsasidan biroz yomonroq. Biroq, bu chiqib ketish usuli asbobni sozlash va ishlashi uchun qulaydir.

Yassi to'sar asosan ingichka plastik plyonka va kompozit plyonkani kesish uchun javob beradi.

Dumaloq pichoqni kesish

Dairesel to'sarni teginish va teginmaslik bilan kesish mumkin.

Tangensli yorilish materialning yuqori va pastki disk kesgichlarining teginish yo'nalishidan kesilishini anglatadi, bu qulayroq. Diskning yuqori kesuvchisi va pastki disk kesuvchisi pozitsiyani to'g'ridan-to'g'ri yorilish kengligi talablariga muvofiq ravishda sozlashi mumkin. Kamchiliklari shundaki, materialni yorilish nuqtasida siljitish oson, shuning uchun aniqlik yuqori emas va umuman hozir u ishlatilmaydi.

Tangensiz yorilish materialning pastki disk to'sar bilan ma'lum bir burchakka ega bo'lishini anglatadi va pastki disk to'sar materialni kesish uchun pastga tushadi. Bunday yorilish usuli materialni suzishni osonlashtirmasligi va kesishning yuqori aniqligiga ega bo'lishi mumkin. Biroq, to'sarni sozlash juda qulay emas. Pastki disk to'sarni o'rnatayotganda, butun o'qni olib tashlash kerak. U qalin kompozitsion plyonka va qog'ozni kesish uchun javob beradi.

Ekstruzion yoriqlar

Ekstruzion yorilish maishiy yorish mashinasida keng tarqalgan emas. Bu asosan materialning tezligi bilan sinxronlangan va mos sozlash bilan material va pnevmatik pichoq bilan ma'lum bir burchakka ega bo'lgan pastki rollarda iborat. Bunday yorilish usuli nafaqat yupqa plastik plyonkani, balki qalin qog'ozni va to'qilmagan matoni ham kesishi mumkin. Bu yorishning yanada qulay usuli. Bu slitting mashinasining rivojlanish yo'nalishi.

Dilimlash jarayoniga e'tibor berish kerak va unga beparvolik bilan qarash kerak emas. Ushbu maqolada kompozitsion plyonkalarni ishlab chiqaruvchilarning aksariyati kelgusida slitting ishlab chiqarishda bir qator sifat muammolarini hal qilishlari uchun, kompozitsion plyonkalarni kesishning barqaror sifatini ta'minlashi uchun, yoriqlar, jarayonlarning oqimi va boshqalarning maqsadi umumlashtiriladi.

Dilimlashning maqsadi

1. Foydalanuvchilar talablariga binoan aniq texnik shartlarni taqdim eting.

2. Yoritish va bo'shatish jarayonida, avvalgi jarayonda qo'shilgan katta rulonli kompozit plyonka sifat muammosi mavjudligini tekshirish uchun yana tekshirilishi mumkin.

3. U kompozit plyonkaning noto'g'ri qatlamini to'g'irlashi yoki bosma va laminatsiya nuqsonlarining bir qismini kesib tashlashi va mahsulotlarning navlarini yaxshilashi mumkin.

4. Bu tayyor mahsulotni yaxshi sarg'ish holatiga keltirishi mumkin.

Dilimlash jarayoni

Ishga kirishishga tayyorlaning, avvalambor, avvalgi jarayon, bosma va laminatsiyadan so'ng katta plyonkaning ko'rinishini tekshiring va katta plyonkaning qattiqligi va sirt tekisligini tekshirib ko'ring, shprits talablariga javob beradimi. Keyinchalik, biz ishlashga tayyor bo'lgan tilim uskunasining holati va ishlash ko'rsatkichlarini to'liq anglashimiz va uskunaning asosiy ish qismlari va elektr boshqaruv qismlarini tekshirishimiz kerak. Ayni paytda katta plyonkani o'rnatib, foydalanuvchi&# 39 talablariga muvofiq pichoqni sozlang va ishlab chiqarishni odatdagi ishlab chiqarish jarayoniga muvofiq boshlang.

Slitterning normal ishlashi ishlab chiqarish sifatini ta'minlash uchun muhim ahamiyatga ega. Har bir Slitter tez-tez uzoq vaqt davomida yuqori tezlikda ishlaydiganligi sababli, ba'zi muhim muhim tarkibiy qismlarning ishlash aniqligi pasayadi. Ba'zi kichik o'lchamdagi plyonkalarni yorish uchun ishning aniqligini ta'minlash qiyin. Kompozit plyonka polimer mahsulotlariga tegishli bo'lganligi sababli uning qalinligi nisbatan ingichka bo'lib, ishlov berishda shikastlanishi oson. Shuning uchun, ishning aniqligi etarli bo'lmaganda, plyonka bo'ylama chiziqlar kabi sifatli muammolarni yaratishi oson. Shu sababli, biz uzun yillar bo'yi qirralarning yorilishdagi asosiy sifat muammolari ekanligini kuzatib, o'rganib kelmoqdamiz, ularni hal qilish kerak.

Oddiy ishlab chiqarishda slitter tezligi qat'iy ravishda jarayon talablariga muvofiq bo'lishi kerak. Juda baland bo'lishi, shuningdek, slitting sifatiga ta'sir qiladi. Shuning uchun, agar yorilish tezligi yaxshi boshqarilsa, kerakli kesishning sifatini olish mumkin. Ishlab chiqarish samaradorligini va iqtisodiy foydalarni yaxshilash uchun ba'zi operatorlar slitting tezligini sun'iy ravishda oshiradilar, bu esa yuqori tezlikda ishlash jarayonida plyonkaning uzunlamasına chiziqqa va pog'onali qatlam sifatiga moyil bo'lishiga olib keladi. Shuning uchun, normal ishlab chiqarishda biz uskunaning ishlash ko'rsatkichlari, filmning ichki ishlashi va filmning har xil turlari va xususiyatlariga muvofiq tegishli siltash jarayonini qabul qilishimiz kerak.

Jarayon parametrlari, identifikatsiyalash usullari va turli xil kesilgan plyonkalarning qiymatlari har xil bo'lganligi sababli, jarayon har bir mahsulot uchun ehtiyotkorlik bilan sozlanishi kerak. Ishlab chiqarishda slitting mashinasining har bir stantsiyasining foydalanish chastotasi har xil, shuning uchun aşınma darajasi ham har xil. Shuning uchun ishlashda ba'zi farqlar bo'ladi. Masalan, stantsiya tilim mahsulotlarining yaxshi holati uchun bo'ylama chiziq kamroq bo'ladi.

Aksincha, uzunlamasına chiziqlar ko'proq. Shuning uchun har bir operator stansiyani to'g'ri tanlashiga e'tibor berishi, uskunaning eng yaxshi holatini to'liq namoyish qilishi, maydondan foydalanish holatini tushunishi, doimiy ravishda tajribani umumlashtirishi va uskunaning eng yaxshi xususiyatlaridan foydalanish usulini topishi kerak.

Bunga qo'shimcha ravishda, shuni ta'kidlash kerakki, slitting jarayonida har bir rulonli film qayta ochiladi va orqaga o'raladi, bu esa begona narsalarning kirib kelishiga sharoit yaratadi. Film mahsulotlari asosan oziq-ovqat va dori-darmonlarni qadoqlash uchun ishlatilganligi sababli, gigiena talablari juda qattiq, shuning uchun har bir rulonli filmning tozaligini ta'minlash kerak.